陕西专业电镀加工

电镀质量责任制建立质量责任制，让企业中的每个人都能明确具体的任务、职责和权力，让一切负责质量工作。需要执行工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理质量问题。车间质量责任制：生产车间需要将不合格产品带出车间。坚持“三不放过”原则，即不查找原因，不落实措施，不分清责任，消除车间不合格品。班组质量责任制：班组对其生产的产品(半成品或其他)质量负直接责任。发生质量事故时，要组织全班进行分析研究，采取措施解决。组长的考核不仅是考核生产指标完成情况，还要考核过程执行情况和原始记录的完整性。个人质量责任制：操作人员严格按工艺操作，按图加工，按制度办事。原始记录应认真保存，并应进行自检和互检，以确保不合格品不送检，不转移到过程中。要及时对前一道工序的加工质量问题进行信息反馈，努力提出合理化建议，不断提高这道工序的质量。电镀是一种保护金属表面的手段。陕西专业电镀加工

镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。外观不合格的涂料不需要进行其他项目的检测。检查涂层外观的方法是在白色透明光下直接用视力观察，没有自然散射光或反射光。光的照度应不低于300IX(即距离500mm处置于40W荧光灯下的部件照度)。检查的内容包括涂层类型的识别、涂层的宏观附着力、涂层颜色、亮度、均匀性和涂层缺陷等。化学镀镍层的质量要求外观要求：化学镀镍层应为银白色光泽，除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。允许缺陷：同一工件光泽不均匀。镀层上有轻微的水印。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。涂层上有斑点、黑点、气泡、起皮、深色、起皮。涂层上有未清洗盐的痕迹。淮安环保型化学镍电镀加工厂家哪家好由于电镀产品清洗不好，会影响镀层的平整度、耐腐蚀性和附着力，甚至镀层会剥落，使产品失去实际使用价值。

着色处理金属表面着色是在特定溶液中，通过化学、电化学、置换或热处理方法，在金属表面形成不同颜色的膜或干涉膜。由于各种金属氧化物的颜色不同，有色金属表面呈现出不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到了仿贵重金属、仿古、装饰的目的。涂层处理镀膜是在镀银和仿金的零件上涂上或蘸上一层透明的有机薄膜，可以防止或延续电镀变色的过程。封闭为了提高工件在大气中的耐腐蚀性，通过物理、化学或电化学方法在工件表面均匀覆盖一层薄膜。这个过程叫做密封。

预处理的质量要求(1)除油质量要求：除油后的工件表面不得有油污、抛光膏等。两种常用的除油检查方法如下：水滴试验法：将水滴在工件，表面，如果水滴均匀扩散形成连续的水膜，说明除油干净；如果水滴是球形的，当工件摆动时，水滴会立即滚下，表明除油不完全。吊水试验法：将工件浸入清水中，然后提出，观察工件，的表面状态如果工件，表面形成连续的水膜，则说明油是干净的；如果在工件，表面形成不连续的水膜，这意味着除油不完全。(2)蚀刻质量要求：工件蚀刻表面不应有氧化膜或棕碱性膜(2)钢铁零件蚀刻后表面应为银(灰)白色；有色金属基材蚀刻后应没有斑点和变黑，工件表面应具有良好的水润湿性。工件，表面不得有麻点、麻点等过腐蚀现象。(3)化学抛光和电化学抛光的质量要求：化学抛光后的工件表面应洁净、无油、无锈、无氧化皮、无毛刺等。工件的表面应光亮均匀，工件的形状不应损坏或变形。电镀加工生产是一项专业性强、综合性和复杂性高的系统工程。

根据金属接触耦合原理选择在腐蚀性介质的环境中，两种金属相互接触会因电极电位的不同而产生接触腐蚀，作为阳极的金属会加速腐蚀。因此，在选择电镀层时，应考虑电镀层与基体金属在电化学序列中的位置应尽可能接近，一般要求两种金属电极之间的电位差不超过0.5V不同涂料的性能既有共性，又有差异。因此，电镀产品时，应根据不同的工作条件和环境选择合适的涂层。电镀层质量检验评定标准各种零件电镀后必须经过质量检验。电镀层的质量检验包括外观、厚度、与基体金属的附着力、延展性、显微硬度、脆性、耐腐蚀性、耐磨性、可焊性等。虽然具体质量检查的内容因零件和涂层而异，但所有涂层都需要检查涂层的外观、厚度、耐腐蚀性和与基体金属的附着力。每个国家对电镀层的质量检验方法和评价都有自己的国家标准和统一的国际标准；不同的企业也有相应的企业标准。预处理对电镀效果起着至关重要的作用，后处理可以明显提高电镀零件的性能。不锈钢电镀加工要多少钱

对于任何一种镀膜工艺来说，基本的要求就是镀膜要和基材牢固的结合在一起。陕西专业电镀加工

涂层的耐腐蚀性评价涂层耐蚀性的试验方法主要有两种：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括服役环境下的野外试验和不同气候条件下的大气暴露试验。这种方法确实可以评价涂层的耐蚀性，但缺点是周期太长；后者包括中性盐雾试验(nss)、醋酸铜加速试验(cass)、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业气体腐蚀试验、湿热试验等。这些耐腐蚀试验都有相应的国家标准，规定了试验条件和评价方法。涂层的结合力电镀层与基体金属结合强度的测试方法有很多，但都是定性测试。涂层附着力的常用测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、横切试验、弯曲试验、热振动试验、拉深试验等。不同的方法适用于不同的涂料，也有不同的评价标准。使用时请参考相应的国家标准。陕西专业电镀加工

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